安徽焓创徽热科技有限公司：深耕氮化炉节能改造，助力工业企业降本增效

企业动态

技术赋能节能改造，核心设备再获行业认可

近期，安徽焓创徽热科技有限公司（以下简称“焓创徽热”）在工业节能改造领域持续发力，其自主研发的氮化炉节能改造方案凭借高效、稳定的技术优势，成功落地多家制造企业，落地项目覆盖机械加工、汽车零部件、新材料等多个高耗能行业，帮助企业实现能耗与成本双降，获得市场广泛认可。

作为专注于工业热工装备研发、节能改造及技术服务的企业，焓创徽热始终以“提升工业能源利用效率，推动绿色低碳发展”为核心使命 。针对传统氮化炉能耗高、热损失大、运维成本高等行业痛点，公司组建专业技术团队，开展多轮技术攻关，最终形成集“设备优化、工艺升级、智能控制”于一体的全流程节能改造体系。

改造方案核心亮点突出：一是采用高效保温材料替代传统耐火材料，降低炉体热损失，经实测，炉体表面温度较改造前降低30%以上，热损耗减少25%；二是升级氮化炉加热系统，搭配智能温控模块，实现炉内温度*控制，温控精度±3℃，有效减少无效加热能耗，节电率可达15%-20% ；三是配套余热回收装置，回收炉体排放的余热用于预热原料或车间供暖，综合能源利用率提升12%以上，真正实现“能源循环利用，能耗持续下降”。

践行绿色发展理念，服务安徽工业转型

当前，安徽省正全面推进工业能效提升行动，明确提出到2025年，规模以上工业单位增加值能耗较2020年下降15%的目标 。焓创徽热积极响应政策号召，立足安徽、辐射全国，聚焦工业热工领域节能改造需求，为企业提供从前期节能诊断、方案定制，到中期设备安装调试、工艺优化，再到后期运维托管、能效监测的全链条服务 。

“工业节能改造不是单一设备的升级，而是全流程的系统优化。”焓创徽热技术负责人表示，公司依托自主研发的氮化炉核心技术，结合不同行业、不同企业的生产工艺特点，实施“一企一策”*改造。平均帮助企业缩短投资回收期1.5-2年，年综合能耗降低18%-30%，同时减少二氧化碳排放10%-25%，实现经济效益与生态效益双赢。

拓展服务边界，打造节能改造一站式平台

为更好服务工业企业节能需求，焓创徽热持续拓展服务边界，升级服务体系。一方面，加大技术研发投入，迭代氮化炉智能控制系统，新增远程监测、故障预警功能，企业可通过手机端、电脑端实时掌握设备运行状态与能耗数据，实现运维管理智能化 ；另一方面，搭建工业节能技术交流平台，定期举办节能改造技术研讨会，分享行业先进经验与成功案例，推动工业热工领域节能技术普及应用。

未来，焓创徽热将继续深耕工业热工节能领域，以技术创新为核心驱动力，持续优化氮化炉节能改造方案，拓展余热回收、智能能效管理等多元服务，助力更多工业企业实现绿色低碳转型，为安徽省乃至全国工业高质量发展注入强劲节能动力。

咨询服务

免费专属节能方案定制

针对企业生产现状，开展一对一节能诊断，定制专属氮化炉节能改造方案，明确改造内容、节能目标、投资回报周期，助力企业高效决策。

全流程技术支持服务

从方案设计、设备选型，到安装调试、工艺优化，配备专业技术团队全程跟进，解决改造过程中各类技术问题，确保改造项目高效落地、稳定运行。

长期运维托管服务

提供常态化设备巡检、维护保养、能耗监测服务，及时排查故障隐患，保障氮化炉长期高效运行，持续降低企业运维成本，巩固节能改造成效。

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