安徽焓创徽热科技深耕工业热处理装备领域，聚焦氮化、连续热处理、回火、铝合金固溶四大核心工艺，以高精度控温、节能降耗、智能自动化、稳定可靠为设计核心，为汽车、航空航天、机械制造、五金、铝合金加工等行业提供定制化热处理解决方案。以下为四大核心炉型的技术详解。

一、真空/气氛氮化炉：低温表面强化，耐磨抗疲劳

核心技术优势

l *气氛控制：采用氨气分解+氮势闭环控制，氮势（KN）稳定在0.1–8.0，适配气体氮化、脉冲氮化、离子氮化工艺，氮化层均匀、致密、无疏松。

l 低温高效工艺：工作温度500–650℃，工件变形极小，无需后续精加工；氮化层深度0.05–0.5mm可调，表面硬度可达HV800–1200，显著提升耐磨性与疲劳寿命。

l 炉体与温控：全纤维复合炉衬，保温性能优异，能耗降低30%；PID+PLC智能控温，炉温均匀度±5℃，超温/超压/断气多重安全联锁 。

l 结构选型：井式、箱式、台车式可选，装炉量200–3000kg，适配轴类、齿轮、模具、液压件等精密零件。

典型应用

汽车发动机曲轴/凸轮轴、航空航天精密构件、模具、液压阀块、高速齿轮。

二、连续式网带炉：自动化量产，热处理一致性强

核心技术优势

l 连续化生产：网带无级调速（0.5–5m/min），实现上料→加热→保温→冷却→出料全自动，效率是周期炉的3–5倍，适合大批量标准化工件。

l 分区*控温：炉膛分3–6区独立控温，温度范围200–950℃，适配淬火、回火、退火、渗碳、碳氮共渗等工艺。

l 高效热风循环：强对流风机+导流板设计，炉温均匀度±3℃，工件热处理硬度差≤2HRC，一致性极高。

l 节能与环保：全纤维炉衬+余热回收，能耗降低25%；密封炉膛+废气处理，无黑烟、低排放，符合环保标准。

l 规格覆盖：网带宽度300–800mm，炉膛长度4000–12000mm，适配标准件、轴承、五金、小型齿轮等。

典型应用

紧固件、轴承套圈、弹簧、小型齿轮、五金冲压件、汽车小零件。

三、箱式/台车式回火炉：稳定去应力，提升韧性

核心技术优势

l 热风强循环：炉顶/侧装大功率循环风机，热风强制对流，炉温均匀度±5℃，回火后工件硬度均匀、内应力消除彻底。

l 宽温域适配：工作温度150–650℃，适配碳钢、合金钢、不锈钢、铝合金等材料的回火、退火、时效处理。

l 结构耐用：全纤维炉衬+耐热钢炉底板，耐高温变形；加热元件采用0Cr21Al5合金，寿命长、维护便捷。

l 智能控制：PLC+触摸屏，支持工艺曲线存储、历史数据追溯、超温报警、故障诊断，操作简单、稳定性强。

l 规格灵活：箱式（30–150kW）、台车式（100–500kW），装炉量50–5000kg，适配中小型零件到大型锻件/铸件。

典型应用

淬火后工件回火、焊接件去应力、铝合金时效、不锈钢退火、大型模具回火。

四、铝合金加热固溶炉：快速固溶，强化铝合金性能

核心技术优势

l 快速固溶工艺：加热温度450–550℃，*保温使铜、镁、锌等合金元素充分溶解，形成过饱和固溶体，为时效强化奠基。

l 极速淬火转移：电动卷扬+自锁装置，工件从炉膛到淬火池转移时间≤7秒，冷却速率≥100℃/s，避免析出相长大，固溶效果达标。

l 温控与均匀性：分区加热+PID闭环控制，炉温均匀度±3℃；水淬系统带流量/温度调节，淬火质量稳定。

l 安全与自动化：炉门联锁、超温保护、缺水报警、紧急停机；支持全自动/半自动运行，减少人工干预。

l 炉型适配：立式、箱式、台车式，适配铝型材、铝铸件、航空铝构件、汽车铝部件等。

典型应用

航空航天铝合金构件、汽车轻量化铝部件、铝型材、高端铝铸件、铝合金模具。

焓创徽热核心技术亮点

1.  智能控制系统：全系列炉型支持多段工艺编程、数据存储，适配智能制造升级。

2.  节能降耗设计：全纤维炉衬、余热回收、优化燃烧/加热逻辑，综合能耗比传统炉型降低20%–35%。

3.  定制化解决方案：根据工件材质、尺寸、工艺、产能需求，提供专属炉型设计与工艺优化，满足差异化生产。

4. 品质与服务：严格遵循AMS2750、NADCAP等标准，设备出厂前全流程检测；提供安装调试、工艺培训一站式服务。